​平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。关于平板硫化机的电气系统如何配置的？​1、平板硫化机电气系统一般说明：平板硫化机采用380V、50Hz三相四线电源供电，内部控制器件220V，电气控制线路内设有短路、过载等安全保护装置。2、控制系统：接通开关QS,电源指示灯HL1亮，按动按钮SB2，交流接触器KM1吸合并自锁，油泵电动机M得电运转，合模上升，此时，由于KM1常开点13－19闭合，KA2得电吸合并自锁，其常开点7－9闭合，阶段电接点压力表SP电源。当压力达到设定硫化压力时，11－9闭合，KA1得电吸合，其常开点13－15断开交流接触器KM1控制回路，各常开点恢复常开，油泵电动机停转运转。此时，KT时间继电器开始计时，KT经一定时间延时后动作，其延时闭合的常开点1－23闭合，报警器HA得电报警，硫化时间到，此时可按下急停按钮SB1再开模。本机具有自动补压功能，当压力下降到规定值时，电接点压力表9－13闭合，交流接触器KM1吸合，其常开点13－19闭合得电，油泵电动机得电运转，开始补压至硫化压力时9－11重新电接，油泵停止运转。如此反复实现补压。3、注意事项：a、试车前，应先检查其接线情况及各接线端是否牢固可靠和电动机运转方向是否与要求相符。b、各电气设备均应妥善接地，应用2.5平方以上导线与大地可靠连接。c、检查各电器件触点，如有损坏，应及时更换或修复。d、温度指示调节仪的维护可参见温度指示调节仪的说明书。e、首次使用或改变工艺时，应先设定硫化压力（电接点压力表上限针及规定压力降（压力表下限针）和硫化时间。

​老化试验箱是环试行业中的一种产品总称，老化试验箱包含：臭氧老化、紫外老化、氙灯老化、换气式热老化、高温老化、盐雾腐蚀老化…等众多老化试验方式。是人工环境气候试验方法中较重要的一种。怎样安全保护使用老化试验箱？​1、电源超载、短路保护;2、安全接地保护;3、温度超温保护;4、时间设置保护;5、鼓风电机过载保护;为保护设备,所有报警均会自动切断电源，并发出声讯提示。

​拉力试验机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发。 拉力机怎样做好控制系统保养小技巧？​​为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。拉力机怎样做好控制系统保养小技巧？一、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；二、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；三、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；四、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。五、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。

​耐压测试仪，又叫电气绝缘强度试验仪，或叫介质强度测试仪，也有称介质击穿装置、绝缘强度测试仪、高压实验仪、高压击穿装置、耐压试验仪等。日常使用耐压测试仪过程中该注意什么？​1.操作者脚下垫绝缘橡皮垫，戴绝缘手套，以防高压电击造成生命危险；2.仪器必须可靠接地；3.在连接被测体时，必须保证高压输出“0”及在“复位”状态；4.测试时，仪器接地端与被测体要可靠相接，严禁开路；5.切勿将输出地线与交流电源线短路，以免外壳带有高压，造成危险；6.尽可能避免高压输出端与地线短路，以防发生意外；7.测试灯、超漏灯、一旦损坏，必须立即更换，以防造成误判；8.排除故障时，必须切断电源；9.仪器空载调整高压时，漏电流指示表头有起始电流，均属正常，不影响测试精度.；10.仪器避免阳光正面直射，不要在高温潮湿多尘的环境中使用或存放.。

​老化试验箱用来试验电线、电缆、绝缘体或被覆之橡胶试片，以比较试片老化前与老化后之抗拉强度及伸长率。换气式老化试验箱以热风循环方式，促使试片老化，内箱密闭性强，具有抽换内箱空气装置，设有超温自动切断保护装置，符合ul-1581试验要求。关于老化试验箱的结构特点有哪几点？​☆试验室底座采用8#槽钢网式结构焊接,承载力强,能避免底部凹凸及开裂现象.☆温度控制准确，精度高。由于采用了独特的风道系统设计及电控系统，能保持整个房间温度高度均匀性，大大高于同类产品☆内壁采用304不锈钢,外箱采用优质彩钢板,保温介质为聚氨酯硬质发泡,具有质轻隔热效果好等特点.☆采用正压式天花板送风循环系统,温度均匀度和稳定度高.☆系统保护功能齐全，能确保安全长期稳定无故障运行.☆外形美观，施工方便，施工周期短.

​单柱拉力机有什么方法控制系统？单柱拉力机测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量，可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑料、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。​单柱拉力机为食品包装专用检测设备，主要用于塑料包装复合膜，非复合膜，片材，编织袋等产品的拉伸、剥离、撕裂、热封等检测试验。1、微电脑显示,全中文菜单操作。2、试验结果输出:最大力值、伸长率、最大拉力强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度。3、可单点调速也可无极调速屏幕显示典型试验结果及力-位移曲线。4、具有峰值保持，拉断停机等功能，而且具有上下限位，过载，撞车等多种保护功能。5、本机为闭环式控制方式，采用高性能直流伺服务系统；控制精度高，运行稳定。6、可做拉伸、压力、撕裂、剪切、录离试验等指标。

​介绍高温老化试验箱有哪些基本内容？高温老化试验箱又叫高温箱，老化箱，高温烤箱，高温烘箱，热老化试验箱高温箱用于各类电子产品及橡胶塑料等产品的热老化试验检测。　　​一、概况　　1.型号：GHX系列2.工作室尺寸：（随用户需求来定）　　3.温度范围：RT+10℃~200℃(300℃)（随用户需求来定）　　4.温度波动度：±0.5℃　　5.温度均匀度：≤±2℃(空载时)　　6.加温时间：升温3--5℃/min　　注：以上指标可以根据用户需求定制。　　二、结构及材质：　　1.内箱材质：优质高级不锈钢板　　2.外箱材质：冷轧钢板静电喷涂，坚固、美观、耐用　　3.保温材质：超细超玻璃保温棉　　4.加热器：镍铬合金鳍片式加热器，内嵌式加热元件安装于不锈钢腔体夹层中极为安全。（已升级为加热效率更高的瓷片式加热器）　　三、送风循环系统：　　1.YDK系列专用风机　　2.空气强制循环　　四、控制系统：　　1.精确的微电脑PID温度控制器　　2.标准的电子计时器1秒—99小时（任意可调）　　3.测温体；Pt100测试传感器　　4.换气量可调　　五、安全保护装置　　1.具有独立的超温保护（超温自动切断整机电源）　　2.线路设有短路保护　　六、电源：AC220V/380V50HZ　　七、附件　　1、不锈钢样品架：2块　　2、熔断器：3只

​1、医用耐压测试仪使用前，先检查仪器外观是否在正常状态，并且检查高压调节按钮是否归零；​2、操作时必须戴好橡胶绝缘手套、座椅和脚下垫好橡胶绝缘垫！只有在测试灯熄灭，无高压输出状态时，才能进行被试品连接或拆卸操作。3、打开电源开关，仪器必须处于复位状态，按下预置开关，根据要求设定各项参数，一般时间设置为60S，设定好后将预置开关弹出置于测试状态；4、取一片铜箔紧贴于产品上，将黑色线的一端固定在“接地”端，另一端（鳄鱼夹）夹住三插or两插任意一个；将高压测试棒的一端插于高压输出口，另一端与产品贴铜箔处接触；5、按下启动按钮，缓慢调节输出电压按钮，使输出电压至所需值（4000V）；6、在测试过程中，如果超漏报警发出信号，则产品为不合格，这时必须按下复位按钮使仪器复位；7、测试完后，先关掉电源，再将所有连接线取下并归位。注意：每种型号按钮位置不同，和标准要求不同，操作略有不同，仅供基本参考

​6寸开炼机出现的故障怎样解决呢？开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。​1、轴承室磨损开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是福世蓝技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能。2、轴头裂纹渗漏开炼机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有开炼机结合面渗漏及轴头裂纹渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。

​自动平板硫化机怎样管理好操作过程？本机设有电气控制箱，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用。控制阀上的操纵手柄，可控制压力油液的流动方向。设备使用前，应在贮油箱内注入经过滤的纯净油液，油箱上设有注油孔，注油高度按油标高度注入。​设备正常使用前，须经空运转试车，试车前首先应检查各连接部分是否松动，各管路是否牢固。试车的具体要求如下：1、将控制阀的操纵手柄向下拔，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转10分钟，声音正常方可空载运行。2、把手柄向上拔，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，使柱塞上升到热板闭合时。3、空运转试车热板闭合次数不应少于5次，确认机器符合设计要求后，方可投入正常使用。