​①小型开炼机拆卸传动齿轮前，注意一组齿轮的对应啮合齿要打上标记，装配时还按原啮合齿位置安装，以避免开炼机齿轮啮合传动噪声加大。​②开炼机辊筒工作面磨削时，以能满足工作要求为止，尽量不要过多缩小工作面直径尺寸，以避免辊筒端的齿轮传动产生啮合干涉现象。③一对啮合直齿轮，如果啮合齿面磨损较严重，可把这一对开炼机齿轮都翻转180°后装配，让这对齿轮的另一渐开线齿面啮合传动，这样可减小这对齿轮的啮合传动噪声。

​实验室开炼机的混炼工艺有哪些特点和过程？​开炼机易于清洗，胶料变化灵活，适用于经常变更配方、小规模生产和实验室，特别适用于海绵胶、硬胶等特殊胶料和一些生热量大的合成橡胶(如丙烯腈含量高的硬丁腈橡胶)和彩色胶料的混合。但是开炼机混炼生产效率低，劳动强度大，环境卫生和安全性差，胶料质量差。开炼机混炼可分为包辊、吃粉和翻炼三个阶段。一是包辊第一种情况发生在辊温过低或橡胶较硬的情况下，橡胶停留在堆积的橡胶处滑动，不能进入辊缝，或者强制压入时只能成为碎片。第二种情况发生在橡胶高弹性状态下，既有塑性流动，又有适当的高弹性变形。胶料通过辊距后只覆盖在前辊上，有利于胶料中混合操作和配合剂的分散。第三种情况发生在温度过高、橡胶流动性增加、分子间力降低、弹性和强度降低的情况下。此时，胶片不能紧紧包裹在滚筒上，形成袋状，导致滚筒脱落或破裂，无法混合。四是温度较高时，橡胶由高弹态变为粘流态，弹性和强度几乎消失，胶料难以切割。因此，应控制混炼温度，使胶料处于第二种状态，有利于混炼。二是吃粉吃粉阶段是指将配合剂与胶料混合的过程。橡胶包辊后，为了尽快将配合剂混入橡胶中，辊缝上端应保留一定的积胶。添加配合剂时，由于堆积胶的不断翻转和更换，将配合剂带入堆积胶的皱纹沟中，然后带入辊缝。在吃粉的过程中，积胶量必须适中。当没有堆积胶或堆积胶量过小时，一方面配合剂只靠后辊与橡胶之间的剪切力擦入橡胶中，不能深入橡胶中，影响分散效果；另一方面，未擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊挤压成片，落入接料盘。如果是液体配合剂，会粘在后辊上或落在接料盘上，造成混合困难。如果堆积胶过多，部分胶料会在辊缝上端旋转滚动，无法进入辊缝，使配合剂难以混合。常用的接触角(或咬胶角)来衡量积胶量，接触角一般取值为32-45。三是翻炼第三阶段的混炼是翻炼。由于橡胶粘度高，胶料在混合过程中只沿开炼机辊筒的旋转方向周向流动，没有轴向流动，沿周向流动的橡胶也是层流。因此，胶片厚度约1/3的靠近前辊简表面的胶层不能流动，而是成为死层或呆滞层。另外，辊缝上部的积胶也会形成一些楔形回流区。上述原因使胶料中的配合剂分散不均匀。所以，必须经过多次翻炼，左右割刀，打卷或三角包，薄通等，才能破坏死层和回流区，使混合均匀，保证质地均匀。​以上就是实验室开炼机的混炼工艺的特点和过程。​​​

​自动焊接机是一款高度自动化的机器，分为过滤纸的裁切以及过滤器焊接两个部分。自动焊接机主要具备哪些功能特点？​1.此款超声波医疗过滤器焊接机是一款高度自动化的机器，分为过滤纸的裁切以及过滤器焊接两个部分，两道工序同时进行：过滤纸的上料、切料、退料全由机器自动化完成，精准度高，较少过滤纸的损耗，节约成本；同时上下盖自动上料，机械手取放，转盘式超声波自动焊接，自动出料，节省人工的同时，极大的提高了生产效率，为企业创造更高的效益；2.转盘式超声波自动焊接。同传统的震动摩擦焊接以及加热融化焊接相比，超声波焊接具有以下特点：-快速，焊接通常在一秒钟内完成；-清洁，由于不使用助焊剂，产生污染的风险大大降低，从而提高产品的档次；-消除了因使用助焊剂所产生的成本，废品率低，并可重复加工；-超声波焊接设备适用于批量生产和自动化生产环境。3.此款机器的超声波系统、电气配置以及控制部分均采用原装进口配件，并由伺服电机控制，使整机运行精准稳定；4.三菱PLC程序控制，操作简单便捷；5.整机机构采用合金铝型材，坚固美观。

臭氧老化试验箱在操作过程中有哪些原则要遵守？臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素，臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件，研究臭氧对橡胶的作用规律，快速鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法，进而采取有效的防老化措施，以提高橡胶制品的使用寿命，参照标准：GB/T7762-2003、GB/T2951.21-2008​一、臭氧老化试验箱定时设定设置时可通过定时器面板上的“+”“—”按钮来设定(H:小时、M：分钟、S：秒)，如2小时30分钟，则设定“02H30”，设好后打开定时开关，按下电源“ON”按钮，此时设备进入高温恒温运行，时间到后，设备会自动切断电源。二、臭氧老化试验箱臭氧试验启动打开绿按纽电源。把试验箱温度调到40度,等试验箱温度稳定.把臭氧仪表归0，等20分钟后把臭氧按纽打开。仪表设定看仪表使用说明书；湿度试验时，武汉尚测提醒您先检查水箱里面是否有水,无水加水.打开湿热按纽.把试验仪表调到需要的试验温度，打开制冷按纽。三、臭氧老化试验箱动态试验：打开转盘按纽和拉伸按纽，根据需要调转速，排气按纽是等试验结束时把臭氧排到室外时打开。四、臭氧老化试验箱报警温度设定：按仪表设定键“SET”5秒，进入仪表内部菜单：AL1(报警1)：一般为AL1=SV+15℃，该报警高温时作用，低温不需设定。例：SV为50℃，则AL1为65℃。ATU(自整定)：自整定为0000表示关闭，0001为打开。本机开启一般不需自整定，若某设定温度值难以恒定，则打开自整定。在自整定过程中，箱内温度会有波动，属正常现象。

​小型开炼机是使产品能符合客户所要求的质量及颜色的混炼加工，为了达到客户的要求，再将实验的结果及其比率用于生产线，而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。其主要的功能在于使产品能符合客户所要求的质量及颜色的混炼加工，为了达到客户的要求，再将实验的结果及其比率用于生产线，而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。开炼机是开放式炼胶机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在橡胶生产工业中，开炼机一直都是扮演着重要的角色。因为开炼机的维修就显得非常重要，才不至于耽误生产工期。今天我们从开炼机的几个常见的故障来分析：一、小型开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃：1、辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层破坏，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量。2、润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统。3、轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检査疏通管路。4、辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。二、小型开炼机辊筒工作面间距离不能调小：1、辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。2、轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。三、小型开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确：1、调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，检查维修或换安全垫片。2、调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。四、小型开炼机旋转工作辊筒突然停转：1、两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙。2、辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产。3、一次加料量过大，应适当减少料量。4、辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车，卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。

​如何解决小型橡胶开炼机轴承室磨损的方法？橡胶开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在弊端：​补焊高温产生的热应力不能解决好，易造成材质损伤，导致橡胶开炼机部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修补金属，不能改变“硬对硬”的配合关系。在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。针对以上问题，有些厂家多采用高分子复合材料的修补方法，其具有很强的粘着力，良好的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，维修厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，橡胶开炼机可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能。

​关于耐压测试仪怎样进行运行测试操作？耐压测试仪，根据其作用可称为电气绝缘强度试验仪、介质强度测试仪等。其工作原理是：把一个高于正常工作的电压加在被测设备的绝缘体上，持续一段规定的时间，加在上面的电压就只会产生很小的漏电流，则绝缘性较好。​程控电源模块、信号采集调理模块和计算机控制系统三个模块组成测试系统。选择耐压仪的2个指标：最大输出电压值及最大报警电流值的数值。1、将0.7MΩ标准电阻的一端连接耐压仪的地线.2、接通电源，将仪器、报警漏电流设定在5mA.3、开启仪器，用测试棒击标准电阻另一端，调整电压在3410V至3590V内仪器发出报警，则判定该仪器处于正常工作状态，若不在3410V至3590V范围内仪器报警的，则仪器工作不正常.4、当在运行检查时发现设备功能失效，运行检查结果不能满足规定要求时，操作人员需将上一次运行检查合格以来检测过的产品重新进行检测，并将仪器送去维修.。

​uv紫外老化试验箱具有有哪些产品用途？紫外老化试验箱是模拟光照的老化试验设备，专门模拟产品长期放置在户外。太阳中的紫外线对其照射所产生的破坏性，只需要几天或几周时间，设备可以再现户外需要数月或数年所产生的破坏。看产品是否有退色、变色、亮度下降、粉化、龟裂、变模糊、脆化、强度下降及氧化等现象，同时它还可以再现雨水和露水所产生的破坏。​紫外老化试验箱通过将待测样品曝晒放在经过控制的阳光和湿气的交互循环中，同时提高温度的方式来进行试验。（采用紫外线荧光灯模拟阳光，同时还可以通过冷凝或喷淋的方式模拟湿气影响）。紫外光（UV）只占阳光的5%，但它却是造成户外产品耐用性下降的主要光照因素。有几种不同的UV灯可供选择，在大多数情况下，只需要模拟短波的UV光即可。大多数的这些UV灯主要产生紫外光，而不是可见光和红外光。灯的主要差别体现在它们在各自波长范围内产生的UV总能量上的不同。不同的灯会产生不同的测试结果。实际的曝晒应用环境可以提示应选用哪种类型的UV灯。UVA-340，模拟阳光紫外线的最佳选择。UVA-340可极好地模拟临界短波波长范围的阳光光谱，即波长范围为295-360nm的光谱，UVA-340只产生在阳光中能找到的UV波长的光谱。UVB-313，用于最大程度的加速试验。UVB-313可以很快地提供试验结果。紫外老化试验箱标准定义发射300nm以下的光能低于总输出光能2%的一种荧光紫外灯，通常称为UV-A灯；发射300nm以下的光能大于总输出光能10%的一种荧光紫外灯，通常称为UV-B灯。

​使用橡胶开炼机需要遵循有哪几个原则？正确操作橡胶开炼机先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，容易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。为了安全，在开机前，我们应遵守以下规则：​1、启动设备前要检查电路（电流电压等）、油路（减速机、轴承等润滑）、水路等是否正常；然后戴好皮革护手腕（严禁戴手套作业），混炼操作要保护口鼻，要避开腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班开车，要测试紧急刹车装置，检查制动是否灵敏(如是膝碰式装置，要习惯把膝盖接触到刹车装置)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，要相互呼应，确认没有什么危险后，就可以进行开车。2、辊筒预热升温要掌握温升速度，在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可到130.0～～I50.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再投料，需向操作人员突出强调。3、橡胶开炼机投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入设备内，可能会导致横压力增加，会造成设备损坏。

​开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。那么，关于开炼机加料炼胶作业时重点注意哪些？​⑴首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。⑵加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米。⑷加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。⑸操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。⑹割刀必须放在安全地方（防止割刀圈入胶料带入辊轮），割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过型号额定重量。⑺在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，最好空车降温。⑻辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。⑼禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。