​　　随着橡胶工业的不断发展，开炼机之在逐步的完善和不断的改进。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，小型橡胶开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，在再生胶和小批量胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。密炼机并没有代替开炼机之，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，好还是用开炼机去继续完成。​　　国外开炼机之系列近年来都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断进步。其发展的动向是提高机械化自动化水平，完善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和增加使用寿命等方面。　　橡胶开炼机打料试样的投料顺序：　　1、胶粒与硬脂酸先热辊并先打熔。　　2、填料粉与氧化锌一起加入分散。　　3、打薄加去氨剂（熔点118度）分散，熔融分散时会有白烟蒸发属正常。注意人不要吸入烟，会呛到。　　4、后加打厚一点，温度降一些加入发泡剂和无味架桥剂。分散均匀就行可以出片入模。           　　分析：主要是3与4的顺序，针对的也是架桥剂的问题。　　如果是在加入去氨剂之前加入架桥剂（熔点45度），架桥剂本身熔点低易分散不宜打太长时间。另架桥剂本身的挥发性也强，添中量不多，损失一点对发泡的影响比较大。打去氨剂时温度要求要高一些，一到熔融温度分散就很容易。且去氨剂一熔融就开始蒸发，这样会在蒸发时多带走一部分架桥剂。从而造成终试样发泡不好，烧不熟的现象。同时也有发泡倍率不大的现象，都与架桥剂有关。所以试样时按以上的顺序投料。正常生产用橡胶开炼机打料，这种情况就不存在了。

​　　随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步的完善。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，其使用范围已缩小，但在中、小型工厂中，开炼机厂家在再生胶和小批量胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。​　　密炼机并没有代替开炼机，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工还是用开炼机去继续完成。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改进劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和增加使用寿命等方面。　　其用途主要用于再生胶的捏炼和精炼。辊筒采用合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，前后辊均为光辊，内腔加工，使辊面温度均匀。减速机采用NGW硬齿面行星齿轮减速机机器设有过载保护装置，保护主要零件不因过载而损坏。机器设有紧急制动，当发生紧急事故时，拉动拉杆，机器及时制动。采用手动调距调节辊筒间距，操作方便。本机设有刮刀和卷取装置，可将料从卷辊上取下。　　开炼机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象很普遍，常见的有开炼机结合面渗漏及轴头裂纹渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。　　传统解决方法要拆卸并打开减速机后，替换密封垫片或涂抹密封胶，不但费时费力，而且很难保障密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。

​　　橡胶开炼机是开炼机当中的一个品种，即是塑炼橡胶的开炼机，比较有针对性。橡胶开炼机是橡胶厂的主要设备之一。胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。​　　近些年来，一方面由于橡胶企业增加，大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面，由于橡胶开炼机的生产能力不断强化，由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力增加，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生，因此炼胶作业的安全状态不容乐观。　　保护劳动者在生产中的安全和健康，是一项重要政策，保护经济财产，加快生产发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对开机作业的安全应予以重视。　　橡胶开炼机主要用于橡胶、塑料、化工原料的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼。开炼机由辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、紧急刹车装置、机架、机座、传动装置和加热与冷却系统等组成。开炼机的工作原理是：生胶或胶料在两个异速相向回转的辊筒间借助摩擦力作用被拉入辊隙，经剪切和挤压作用以增加可塑度。

​换气式老化试验箱适用于电气绝缘材料的耐热性试验，电子零配件、塑化产品之换气老化试验，考核和判断其在高温环境条件下贮存和使用的适应性，试样在模拟高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能并与未老化样的性能予以比较。​(一)、爆炸物：1．硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙三醇三硝酸酯)、硝化纤维素及其它爆炸性的硝酸酯类。2．三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚(苦味酸)及其它爆炸性的硝基化合物。3．过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物。(二)、可燃物：1．自燃物：金属："锂"、”钾”、"钠"、黄磷、硫化磷、红磷。赛璐璐类：碳化钙(电石)、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。2．氧化物性质类：(1)氯酸钾、氯酸钠、氯酸铵以及其它的氯酸盐类。(2)过氧酸钾、过氧酸钠、过氧酸铵以及其它的过氧酸盐类。(3)过氧化钾、过氧化钠、过氧酸钡以及其它的无机过氧化物。(4)硝酸钾、硝酸钠以及其它的硝酸盐类。(5)次氯酸钾以及其它的次氯酸盐类。(6)亚氯酸钠以及其它的亚氯酸盐类。(三)、易燃物：(1)乙醚、汽油、乙醛、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃点不到-30℃的物质。(2)普通乙烷、氧化乙烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃点在-30℃以上而小于0℃的物质。(3)甲醇、乙醇、二甲笨、酸醋戊酯及其它燃点在0℃以上低于30℃的物质。(4)煤油、汽油、松节油、异戊醇、酸醋及其它燃点在30℃以上低于65℃的物质。(四)、可燃性气体：氢、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在温度为15℃时1大气压情况下可能会燃烧的气体。

​　　开炼机即开放式炼胶机，主要用于橡胶的胶炼、混炼和压片，用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型。在压延机出产线上开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。辊轮采用合金冷硬铸铁、光面坚固耐磨、中间通导热油或蒸汽加热以满意不同的工艺需求。​　　开炼机主要用于：　　1.生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片；　　2.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质铲除；　　3.混炼胶的热炼、供胶；　　4.再生胶的粉碎、混炼、压片。

​开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。那么，开炼机生产厂说一下因素：​1.辊距辊距小，剪切力大，有利于配合剂的分散。但辊距小，使堆积胶量增大，又使胶料难以进入辊距。2.辊筒的转速和速比转速过小混炼效率地，过大操作不安全。速比大，剪切力大，利于配合剂分散，但生热快，易焦烧，而且配合剂易被压成硬块或鳞片。速比过小，则不能使配合剂有效的分散。3.辊温辊温主要硬性橡胶在开炼机上的包辊性。通常，为了便于操作橡胶都是包在前辊上，但是不同的橡胶包辊性不同，天然橡胶包热辊，而多数合成橡胶包冷辊，所以在混炼天然橡胶时，应使前辊温度高于后辊，混炼合成橡胶时，应使前辊温度低于后辊。

​开放式炼胶机有两个水平排列的辊筒，在两个辊筒间进行炼胶(塑)的机械.简称开炼机。仁要由辊简、机、装置和传动装置等组成。物料在两个相!句回转的辊物可匕，以不同的线速度在摩擦力的作用下被拉入辊筒间隙，架筒料通过辊筒间隙受到强烈的剪切与挤压，使物料温度升高.塑度增加，从而达到炼胶的口的二用于塑炼、混炼、压片和热炼等作业。​常用的开放式炼胶机规格(辊筒直}.3X长度)有16f1mmX32Umm,ZSf3mmX62Umm,36Unimx9L1Umrn.40UmrnXlU00mm,45Umm}12UUmrn，550aunx15(Xhmm和X213Umm等。

​　　开炼机由滚子、轴承、框架、压盖、驱动装置、调节装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置组成。虽然搅拌器大小不一，但其基本结构相似。　　混合机在橡胶混合过程主要是依靠两个相对旋转辊橡胶挤压、剪切作用,很多捏后,与化学、揉捏的过程中橡胶内部大分子链断裂,使橡胶的内部组件混合均匀,实现橡胶混合的目标。该薄膜被排除在辊筒的间隙内，被包裹在辊筒内，表面速度与两个滚筒的温度不同，然后再返回到两个滚筒，这样橡胶就可以反复使用。​　　开炼机在加料炼胶时的注意事项如下：　　1、首先工作人员要调整好开炼机的辊距来保持辊距的平衡。如果两端辊距调节得大小不一，就会造成辊筒偏载，很容易损坏了设备。　　2、很多人在加料时都习惯从动力传的入端加入，其实这不是合理的。要从弯矩图与扭矩图上着眼，应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩与扭矩均大于速比齿轮端，所以在传动端首先要加入硬的大块胶料。　　3、当然也不要首先把很大块的硬胶料加在辊筒中间的断面，此处的合成弯矩更大，达到了2820吨/厘米。　　4、加料量要逐渐地增加，加料块重不能够超过设备使用说明书上的规定，9寸开炼机投料的顺序要由小到大陆续地添加。如果想省事，大块的胶料突然添入到辊距，就会造成过载冲出，不仅会使安全垫片损坏，而且一旦安全垫片失灵就会危及到辊筒。　　5、操作9寸开炼机时要先划(割)刀，然后上手拿胶，胶片未划(割)下时不可以硬拉硬扯。也千万不要一手在辊筒上投料，另一手在辊筒下接料。如果遇到胶料跳动，又不易轧时，就不得用手压胶料。推料时也必须半握拳，不能够超过辊筒顶端的水平线。模测辊温时，手背必须要与辊筒的转动方向相反。　　6、割刀必须要放在安全的地方(防止割刀圈会入胶料从而带入辊轮)，在割胶时必须要在辊简的下半部进刀，割刀不准对着自已身体的方向。在打三角包时，不要带刀操作。在打卷子时，胶卷的重量不可以超过开炼机额定重量。

​开炼机为开放式炼胶机，开炼机的结构较为简单且非常容易清洗，但其炼出来的胶其实并不那么稳定。而密炼机为密闭式炼胶机，它可以作为机器混炼机，相对来说比较稳定。下面开炼机厂家就来介绍一下：开炼机炼胶与密炼机炼胶是有很多不同的，并不单单是在降低劳动强度、操作条件好等方面。​密炼出来的胶，虽然一次炼的料是开炼机的数倍，但是工艺没设计好，胶料出现焦烧或者分散不均报废，实际的劳动已经支出了，而且还浪费了原材料，还不得不重新混炼，因此如何设计好密炼机的工艺、严格控制温度是密炼机炼胶的一个主要问题，只有合理利用才能事半功倍。在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大,这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。开炼机混炼量少，各种配合剂量好加，因为是开放式的，散热快，温度影响不是那么明显，如果温度过高了，可以停炼一段时间，让其冷却后再混炼;而密炼机一次密炼是开炼机的数倍，混炼过程中需要严格控制温度变化，还得控制小料的添加次序，这些均会影响到混炼的均匀性和焦烧性;出料温度是必须严格控制的，密炼机内温度与胶料温度相差大，因此在控制温度时必须考虑这个温度的关系，否则胶料容易焦烧(一般胶料内部温度比机内温度高50-60度)。再者由于密炼量较大，以前也考虑硫化最后通过开炼机加入，后来发现这是行不通的，因为一车密炼机的料相当于几车的开炼机料量，无法混炼加硫，如果通过开炼机来加硫，则必须将密炼机的一车料分割几车开炼机的料来加，但是现实是这样不行的，因为每车密炼的料你是无法保证混炼均匀的，分割的胶料重新计算的组成含量一般来说是不均匀的、不对的，添加的硫磺也将是不对的、不合理的。因此硫化也必须通过密炼过程加入，这时候温度的控制更加重要。总结来说，开炼机和密炼机最基本的区别就是工艺的不同，具体在炼胶的时候选择开炼机还是密炼机主要还是由胶料的特性来决定的。

​换气式老化试验箱适用于电气绝缘材料的耐热性试验，电子零配件、塑化产品之换气老化试验，考核和判断其在高温环境条件下贮存和使用的适应性，试样在模拟高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能并与未老化样的性能予以比较。​控制器进口微电脑温湿度集成控制器（温度直接显示百分数）精度范围设定精度：温度±0.1℃、湿度±0.1%R?H，指示精度：温度±0.1℃、温度±0.1%R?H温湿度传感器铂金电阻？PT100Ω加热系统完全独立系统，镍铬合金电加热式加热器加湿系外置隔离式，全不锈钢锅炉式浅表面蒸发式加湿器除湿系统采用蒸发器盘管露点温度层流接触式加湿器供水系统加湿供水采用自动控制且可回收余水，节水降耗制冷系统全封闭风冷单级压缩制冷方式/原装“泰康”/全封闭风冷复选压缩制冷方式循环系统耐温低噪音空调型电机，多叶式离心风轮