​　　随着橡胶工业的不断发展，二手橡胶开炼机之在逐步的完善和不断的改进。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，橡胶开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，在再生胶和小批量胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。密炼机并没有代替开炼机之，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，好还是用开炼机去继续完成。​　　国外开炼机之系列近年来都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断进步。其发展的动向是提高机械化自动化水平，完善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和增加使用寿命等方面。　　二手橡胶开炼机打料试样的投料顺序：　　1、胶粒与硬脂酸先热辊并先打熔。　　2、填料粉与氧化锌一起加入分散。　　3、打薄加去氨剂（熔点118度）分散，熔融分散时会有白烟蒸发属正常。注意人不要吸入烟，会呛到。　　4、后加打厚一点，温度降一些加入发泡剂和无味架桥剂。分散均匀就行可以出片入模。           　　分析：主要是3与4的顺序，针对的也是架桥剂的问题。　　如果是在加入去氨剂之前加入架桥剂（熔点45度），架桥剂本身熔点低易分散不宜打太长时间。另架桥剂本身的挥发性也强，添中量不多，损失一点对发泡的影响比较大。打去氨剂时温度要求要高一些，一到熔融温度分散就很容易。且去氨剂一熔融就开始蒸发，这样会在蒸发时多带走一部分架桥剂。从而造成终试样发泡不好，烧不熟的现象。同时也有发泡倍率不大的现象，都与架桥剂有关。所以试样时按以上的顺序投料。正常生产用橡胶开炼机打料，这种情况就不存在了。

​　　6寸开炼机是开放式炼胶机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。6寸开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备，在橡胶生产工业中，开炼机是重要的设备。当设备在旋转工作过程中，其辊筒突然停转是什么原因导致的呢？​　　1、两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙；　　2、辊筒工作面温度过低，应清理辊面上原料，给辊筒继续加热升温，符合工艺要求温度后再投料生产；　　3、加料量过大，应适当减少料量；　　4、6寸开炼机辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。

​　　3寸开炼机是开放式炼胶机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备，在橡胶生产工业中，开炼机是重要的设备。当设备在旋转工作过程中，其辊筒突然停转是什么原因导致的呢？​　　1、两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙；　　2、辊筒工作面温度过低，应清理辊面上原料，给辊筒继续加热升温，符合工艺要求温度后再投料生产；　　3、加料量过大，应适当减少料量；　　4、开炼机辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。

　　高温老化试验箱的温度冲洗是指工作室温度超过设定温度3℃以上，然后缓慢降低并稳定设定温度的现象，这种现象目前已经有了一定的限制性指标。高温老化试验箱的温度过冲一般控制在2~3℃以下，温度过冲是可以接受的。 ​　　一、二段升温法： 　　1、首先将仪表温度设定在5-10℃之间的温差，具体差异有多合适； 　　2、用户可根据当时的环境温度和试件数量确定； 　　3、稳定后，在所需的干燥温度上重新设置仪表温度。 　　二、空箱恒定法： 　　1、首先将工作室的温度提高到空箱并稳定在所需的干燥温度； 　　2、然后迅速将试品放入工作室。 　　高温老化试验箱温度过冲这种方法应注意保护操作人员，避免烫伤。由于挥发速度过快，烘烤试品的挥发物可能会出现新的危险。

​6寸开炼机是橡胶厂的主要设备之一。6寸开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。因此炼胶作业的安全状态不容乐观​保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对开机作业的安全应予以重视。 准备工作投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。正确操作首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

​精密开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。精密开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：​补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是福世蓝技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能。 

​1、开炼机设备环绕式电发热：单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温度相差十多度，更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触，形成中空干炼烧。采用这种方法，主要表现为发热丝干烧一段时间后变形，更换难，温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大，结构比较强，不容易被烧坏。​开炼机设备单头棒电发热管：单个发热丝单头棒最在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种方式温度比较均匀，精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢，功率小，如增大功率，可造成发热管容易烧坏，增加了更换时间及频率。  2.开炼机设备采用特殊加热模具，内配三段加热管，功率可做到3.6KW，如做到2.7KW，使发热丝承受压力大大减小。因特殊模具经深钻孔，使孔与发热之间紧配合。可保证发热管寿命更长，且滚筒表面温度精度±2℃或更高。

​　　3寸开炼机作用辊筒是开炼机的主要零部件。在工作过程中，它直接与胶料接触，对胶料产生挤压和剪切作用。要求：　　1.要具有一定的机械强度、刚度，能承受胶料的作用力；  　　2.辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性，且表面硬度不低于肖氏65°； ​　　3.从结构上来讲，具有合理的几何形状，防止应力过度集中；　　4.具有较好的导热性能，便于胶料的加热和冷却；　　5.制造工艺简单、造价低； 　　6.直径误差为1～0.5mm，表面粗糙度为3.2～1.6，出厂检验一定要保证辊径有正的偏差。 

​橡胶开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。​当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是福世蓝技术体系其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动避免再次磨损的可能。

​  没有改造之前小型开炼机操作工需要手持一把分割刀持续来分隔胶料，使胶料上翻料辊。操作工必须一直持续这个动作直到所有胶料都分隔完，劳动强度较大，注意力要求高度集中，出片分割上翻料辊是一个必不可少的动作，导致员工手动操作劳动强度较大。 ​  如果我们在开炼机底部又增设了一把分割刀。需要时，员工只要脚踏踏板，分割刀便自动升起分割胶料，分割刀可自动顶住胶料分割，当胶料分割完毕，刀会自动落下，这样大大减少了员工的劳动强度。   虽然只是小刀一把，却在生产中起着很大的作用。避免了因长时间手工分隔胶料所导致的疲劳作业，既降低了员工的劳动强度，又提升了安全生产的安全系数