​臭氧老化试验箱臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素，臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件，研究臭氧对橡胶的作用规律，快速鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法，进而采取有效的防老化措施，以提高橡胶制品的使用寿命。​1、外壳冷板喷塑/内胆不锈钢。2、AI数显智能程控调节仪。3、气体流量计，精确控制各层面气体流量。配“QUA”非色散紫外臭氧检测仪(国际检测臭氧最可靠最流行的方法)。4、比尔-朗伯原理测量应用软件(国际公认)。5、装有气体净化器，恒温槽，活性碳吸收和硅胶干燥塔。6、含臭氧气流与试样平行。7、选配远程监控软件(可用PC机打印试验数据)。8、备留有经典化学测试臭氧浓度之接口。9、试验箱内部设置稳压电源。

​开炼机是开放式炼胶机，主要用来制备塑炼胶，混炼胶或进行热炼。开炼机是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一。开炼机主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求;后辊则是固定的，不能作前后移动。​两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。今天主要了解的是开炼机的未来发展方向：早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机。双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史。我国设计制造大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高。近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现。有力地促进了开炼机地发展。到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。国外人士认为，密炼机并没有代替开炼机，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，最好还是用开炼机去继续完成。国外开炼机系列都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。今后发展方向：①控制方面，实现自动化操作，改善劳动条件；②调距方面；③轴承方面；④安全装置(全方位刹车)；⑤传动方面，采用双出轴；⑥辊筒的材质及铸造方法。以上是我们目前了解到的开炼机的发展方向，开炼机在橡胶工业中的用途还是比较广的，在其慢慢发展完善之后，它会在工业中更好地被利用。

​　　小型开炼机利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等操作.小型开炼机结构简单成本低，小型开炼机辊筒的速度和横压力有什么关系呢？那么小编就简单介绍下吧!​　　1、加工胶料的种类和性能;　　胶种不同则横压力不同，同种胶料的硬度不同，粘度不同，则横压力不同。硬度、粘度越大，横压力越大。　　2、压延制品的厚度;　　制品厚度越薄，辊隙越小，分离力越大。当辊隙缩小时，辊筒间将产生极大的分离力。这是因为辊隙越小，制品厚度越薄，辊筒间形成刚性挤压，分离力急剧上升。从维护辊筒的观点，这对一般压延成型机是绝对不允许的。　　3、辊筒直径和压延宽度。　　辊筒直径和压延宽度越大，所产生的横压力也越大。　　4、加胶的包角大小(即进料口处存料量);　　加胶包角越大，辊筒工作面越大，横压力也就越大。　　5、辊筒的速度;　　辊筒的速度和横压力的关系比较复杂。　　1)辊筒转速增加时，单位时间内压延熔料的数量增加，致使横压力增加;　　2)辊筒转速增加，熔料摩擦发热增加，温度上升引起熔料粘度降低，使横压力降低;　　3)辊筒转速增加，使压力提高从而使横压力提高等。所以，辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测，随辊筒转速的增加，横压力的增加比较缓慢。　　6、辊筒的温度　　辊筒的加工温度越高，材料的粘度越低、流动性越好，产生的横压力也越小。反之则越大。　　7、加胶的方法(连续或间歇);　　当采用片状或条状料左右摆动式加料时，加料是比较连续均匀的，因此对辊筒的冲击作用较小，横压力的波动较小Z当采用块状加料时，加料是间歇而不均匀的，对辊筒的冲击作用大，横压力的波动也大。

​耐臭氧老化试验箱又名"臭氧老化试验箱"，可用于橡胶类制品如硫化橡胶，热塑性橡胶，电缆绝缘护套等产品，在静态拉伸变形下，暴露于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，按预定时间对试样进行检测，从试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定橡胶的耐臭氧老化性能。​1、制冷系统及压缩机：为了保证试验箱对降温速率和最低温度的要求，本试验箱的制冷系统采用进口压缩机所组成的复叠式制冷系统，该制冷系统具有匹配合理、可靠性高、使用维护方便等优点。2、制冷工作原理：制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。最后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。3、制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状下。

​二辊开炼机是开炼机的其中一种类型，主要也是用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种机器设备。开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以它在塑料制品企业被广泛应用。今天开炼机厂家主要讲的是二辊开炼机的混炼效果主要与哪些因素相关呢?​下面来具体介绍一下：(1)容量：每次混炼的胶料容积大小必须依炼胶机的规格及胶料配方特性合理确定。容量过大会使辊距上方的堆积胶量过多而难以进辊距，使混炼分散效果降低，而且因散热不良会使混炼温度升高，容易产生焦烧现象而影响胶料质量。容量过大还会导致设备超负荷和劳动强度加大等一系列其他问题。容量过小会降低生产效率。(2)辊距：在合理的装胶容量下辊距以4～8mm为宜。辊距过大，不利于配合剂的分散。辊距减小，胶料通过辊距时的剪切效果增大会加快混合分散速度;但同时也增加生热量，使堆积胶量增多，散热困难，又不利于剪切分散效果。所以，随着配合剂不断加入，胶料的容积增大，辊距也应逐步调大，以保持辊距上方的堆积胶量适当。(3)辊速与速比：提高辊筒的转速和速比会加大混炼时对胶料的剪切作用与混合分散效果，但也会提高胶料混炼时的生热升温速度，易于焦烧，又不利于提高剪切效果。辊速过快操作危险性也大，辊速和速比过小又会降低机械剪切分散效果和生产效率。所以开炼机混炼的辊筒转速一般控制在16～18r/min。速比应比塑炼时小，一般在1：(1.1～1.2)。合成橡胶混炼时的速比应比天然橡胶上。(4)辊温：开炼机混炼温度就是辊筒表面的温度，辊温低，胶料的流动性差，生胶对配合剂粒子表面的湿润作用下降，不利于混合吃粉，还会使设备负荷增加，若辊温过低，胶料硬度太大，容易损坏设备;但有利于提高机械剪切和混合分散效果。辊温提高有利于降低胶料的黏度，提高流动性和对配合剂粒子表面的湿润性，加快混炼的吃粉速度。但若温度过高容易产生胶料脱辊现象和焦烧现象，难以操作，也会降低对胶料的剪切分散效果和混炼质量。故应根据生胶种类和配方特点合理确定混炼温度，并使辊温控制在包辊性最好的温度范围以内进行混炼。由于胶料在混炼过程中不断生热，应及时加强冷却调节辊温，使之始终保持在适宜温度范围内。另外，为了便于操作，开炼机混炼时前后辊温度保持5～10℃温差。由于天然橡胶容易包热辊，因而前辊温度应高于后辊。多数合成胶容易包冷辊，故前辊温度应低于后辊。同时，因合成橡胶混炼时生量比天然橡胶多，故混炼时的两辊温度均应比天然橡胶低5～10℃。(5)混炼时间：开炼机混炼时间受开炼机转速和速比、容量和加药顺序、混炼的操作方法及混炼温度、胶种和配方的影响，混炼时间短，配合剂分散不良，胶料质量和性能差;混炼时间过长容易发生焦烧和过炼现象，也降低胶料质量和性能，生产效率也低。适宜的混炼时间由试验确定，并应在保证混炼质量的前提下尽可能缩短混炼时间，以提高生产效率和节约能耗。混炼时间一般为20～30min，特殊胶料可在40min以上，合成橡胶混炼时间约比天然橡胶长1/3左右。(6)加药顺序：配合剂的添加顺序是影响开炼机混炼的最重要的因素之一。加料顺序不当有可能造成配合剂分散，使混炼减慢，并有可能导致胶料出现焦烧和过炼现象，使混炼胶质量降低，甚至还会引起胶料发生脱辊现象而难以进行混炼操作。以上六点就是影响二辊开炼机混炼效果的具体因素，在使用二辊开炼机时，要根据以上六点的具体情况进行操作，才能获得最合适的塑炼胶。　　

​上个世纪初，世界上出现一台氙灯老化试验箱，它是组成用1个碳弧灯作为光源，灯管垂直放置在仪器的中央，周围带有1个过滤系统和1个旋转样品架。测试样品面向光源安装，并像传送带一样围绕中心灯旋转。​其后，氙灯老化试验被不断改进，虽然原理没变，但性能以及形态已经发生根本改变，尽管如此，无论是那种类型的试验箱，都带有控制光线强度、温度和相对湿度的控制系统，氙灯试验箱广泛用来测试材料和产品的光稳定性和耐老化性。1、采用全光谱氙灯发光管；2、多种供选择的过滤系统；3、淋雨喷淋功能；4、相对湿度控制。5、试验箱空气温度控制系统；6、不规则形状的样品固定架；7、价廉物美的氙弧灯管。8、氙灯老化试验箱具有安装容易、使用方便并且日常维护简便的特点。

​换气式老化试验箱适用于电气绝缘材料的耐热性试验，电子零配件、塑化产品之换气老化试验，考核和判断其在高温环境条件下贮存和使用的适应性，试样在模拟高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能并与未老化样的性能予以比较。​(一)、爆炸物：1．硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙三醇三硝酸酯)、硝化纤维素及其它爆炸性的硝酸酯类。2．三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚(苦味酸)及其它爆炸性的硝基化合物。3．过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物。(二)、可燃物：1．自燃物：金属："锂"、”钾”、"钠"、黄磷、硫化磷、红磷。赛璐璐类：碳化钙(电石)、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。2．氧化物性质类：(1)氯酸钾、氯酸钠、氯酸铵以及其它的氯酸盐类。(2)过氧酸钾、过氧酸钠、过氧酸铵以及其它的过氧酸盐类。(3)过氧化钾、过氧化钠、过氧酸钡以及其它的无机过氧化物。(4)硝酸钾、硝酸钠以及其它的硝酸盐类。(5)次氯酸钾以及其它的次氯酸盐类。(6)亚氯酸钠以及其它的亚氯酸盐类。(三)、易燃物：(1)乙醚、汽油、乙醛、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃点不到-30℃的物质。(2)普通乙烷、氧化乙烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃点在-30℃以上而小于0℃的物质。(3)甲醇、乙醇、二甲笨、酸醋戊酯及其它燃点在0℃以上低于30℃的物质。(4)煤油、汽油、松节油、异戊醇、酸醋及其它燃点在30℃以上低于65℃的物质。(四)、可燃性气体：氢、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在温度为15℃时1大气压情况下可能会燃烧的气体。 

​　　开炼机生产厂使用开炼机炼橡胶、硅胶等物料时，会对其物料进行加热，那么，开炼机的加热方式有哪些呢？　　现市场上电加热和油加热是开炼机比较常见加热方式，大家在选择加热方式时可根据自己需要的温度范围选择。​　　使用电加热的方法有哪些呢？　　1、开炼机环绕式电发热　　2、开炼机单头棒电发热管加热　　3、开炼机特殊加热模具加热

​第1种情况：实验室开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃1、辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层破坏，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过高而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量；​2、润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统；3、轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检查疏通管路；4、辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。第2种情况：实验室开炼机旋转工作辊筒突然停转1、两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙；2、辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产；3、一次加料量过大，应适当减少料量；4、辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。第3种情况：实验室开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确1、调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，检查维修或换安全垫片；2、调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。第4种情况：实验室开炼机辊筒工作面间距离不能调小1、辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉，应修正齿顶高度；2、轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。

​近年来，随着橡胶工业的不断发展，开炼机也在逐步完善、改进，以提高设备生产效率，减小机器占地面积，增加使用寿命等。那么，橡胶开炼机的打料试样顺序有哪些步骤？​1、胶粒与硬脂酸先热辊并先打熔，填料粉与氧化锌一起加入分散。2、打薄加去氨剂(熔点118度)分散，熔融分散时会有白烟蒸发属正常。注意人不要吸入烟，会呛到。3、温度降一些加入发泡剂和无味架桥剂。分散均匀就行可以出片入模。4、如果是在加入去氨剂之前加入架桥剂(熔点45度)，架桥剂本身熔点低易分散不宜打太长时间。5、打去氨剂时温度要求要高一些，一到熔融温度分散就很容易。且去氨剂一熔融就开始蒸发，这样会在蒸发时多带走一部分架桥剂。