​　　开炼机大家都很了解，在使用中要注意正确的操作跟日常的保养。开炼机在使用生产过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、功能和生产功率，正确操作和精心维护虽然能够减少损害，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。​​　　除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修补或改善，组织必要的检修方案，以恢复设备的精度及功能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。　　1、预防维修：为避免设备功能劣化或下降设备故障的概率，按事前规定的方案和技术条件所进行的维修活动。依据开炼机设备经常的查看记录或工作同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备产生故障前就去进行预防性的修补改善。　　2、故障维修：设备产生故障或功能下降时采取的非方案性维修，亦称过后维修。　　3、生产维修：从经济效益出发进步设备生产功率的维修方法，它依据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用过后维修，重点关键设备则进行预防维修。　　4、预知维修：依据状况监测和确诊技术所供给的信息，在故障产生前进行必要和适当的维修，也称状况监测维修。　　这四种维修方案，是必定要和操作人员相结合，在设备的使用过程中，依据出料和设备操作异常来进行制定，由于只有Z接近设备的人，才能对开炼机设备的各方面状况有所掌握，除非这个操作人员压根儿就没有把设备作为一回事。

​橡胶开炼机是开炼机当中的一个品种，即是塑炼橡胶的开炼机，比较有针对性。开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，容易清理。​1.生胶的塑炼、混炼、压片、破碎；2.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除；3.混炼胶的热炼、供胶；4.再生胶的粉碎、混炼、压片；5.广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。

​换气老化试验箱厂来跟大家说说高温换气老化试验箱的操作步骤的注意事项；这样子才能让广大的客户们的操作细节方面疏忽到；而让其设备出现故障问题；接下就跟大家说说其内容：​一、我们要做好其设备使用前的准备步骤：　1、开启电源检查，看其设备是否正常工作；2、测试产品准备：将测试产品逐个编号后钩挂于高温换气老化试验箱样品转盘上，彼此以不相互接触碰撞为宜；3、然后关好其设备箱门　二、其设备开始测试的操作步骤：1、测试前检查高温换气老化试验箱各部位和控制仪表是否正常；2、打开总电源开关，设定好试验的总时间及换气的停止时间与试验次数，打开老化箱电源、转换气开关。试验箱开始升温，待老化箱恒温后放入试样；3、待温度恒定后，打开其设备箱门，将编号的试样稳固置于其转盘上，试样彼此间以不接触为宜；关闭箱门，打开“转动”开关，观察温度情况，恒温后记录试验开始时间；4、试验过程中，以通过高温换气老化试验箱箱内的照明灯观察老化箱内的转盘是否转动正常；5、试验过程中，应注意观察控制仪表是否正常，应注意判断电机运转是否正常；6、试验结束后，取出试样，关闭相应开关，切断总电源；7、待箱体冷却后做好箱内清洗工作，进行台帐记录；8、老化试验箱应有专人负责使用和日常管理维护；9、老化试验箱应按规定周期进行检定。以上这些就是跟

​1、3寸开炼机开机前要穿戴好劳保用品，工作服要做到三紧，禁止腰系绳、带、胶皮等严禁披衣操作。2、开机前必须检查大、小齿轮及辊筒间有无杂物。3、每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，制动后前辊空车回转不准超过1/4周，平时严禁用紧急刹车装置停机。​4、调整辊距要平衡，严禁偏辊操作和设备超负荷。5、加料时先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。6、胶料上车包辊后，操作时要先划刀，后上手拿胶，胶未划下，不准硬拉硬扯，严禁一手在辊筒上投料，一手在辊下接料。7、如遇胶料的跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。8、推胶时必须用手半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。

​人工耐气候紫外老化试验箱采用荧光紫外灯为光源,通过模拟自然阳光中的紫外辐射、淋雨、冷凝、温度及湿度环境,对材料进行加速耐气候老化性试验,以获得材料耐气候性的结果。以下对人工气候紫外老化试验箱的试验程序进行一步步详细介绍。​试验程序设定步骤：1、试验前对每一个试样进行标识，标识符号应位于试样的非检测区，并不易消失或褪色。2、确定试样哪些性能需要检测，例如，颜色、光泽、粉化、裂纹等外观性能，拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度等力学性能，在暴露试样前，按照有关标准或规范进行检测。如果有要求，例如，破坏性试验，使用存放样品进行性能测试。3、将试样安装在人工气候紫外老化试验箱的试样架上，试样不应受到附加的应力，对于橡胶试样在应力状态下的试验，详细安装方法见GB/T7762标准。对于检测颜色等外观改变的试验，可以用一个不透明的遮罩遮住试样的一部分，这部分遮盖区域可以和相邻的暴露区域作对比，便于检查暴露的进程，但性能检测的结果应基于存放样品和暴露试样的比较。为了保持试验条件的一致，试样架上所有的空位都应安装耐腐蚀材料制成的平板。是否使用背衬和背衬材料可能会影响试验结果，对于小尺寸试样安装时不能覆盖整个试样架暴露窗口的情况，宜使用背衬来放置水蒸气的逸出。背衬的使用应由试验的有关方确认。1、试验开始前按选择的试验条件设定程序，进行试验直至要求的试验时间，试验期内应维持试验条件的稳定，尽量减少由于维护设备或检查试验引起的试验中断。2、试样位置的更换1)辐照度大处一般位于暴露区的中心位置，如果离暴露区中心位置远的辐照度应具有大辐照度90%以上，没有必要更换试样的位置。确定试样暴露区域内辐照度均匀性的方法详细请见GB/T16422.1.2)如果人工耐气候紫外老化试验箱暴露区中心位置远处的辐照度是大辐照度的70%至90%，应采用下列两种方法之一放置试样或更换试样的位置：①在试验期内定期更换试样位置，以确保每个试样获得相等的辐照量。更换试样位置的具体方法由相关方协商确定。②仅在那些具有大辐照度90%以上的区域放置试样。3、试验期间如果需要中间检测，宜在干燥暴露段快结束时进行，取放试样时，注意不要碰触和损坏试样的检测表面。检测后，试样应放回原位，检测表面的方位和以前一样。4、试验一致性试验设备需要定期维护来保持试验条件的一致性，应按照制造商的指示进行维护和校准。5、试验结束后暴露结束后，按照有关标准或规范进行性能检测。

​两辊开炼机是开炼机的其中一种类型，主要也是用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种机器设备。开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以它在塑料制品企业被广泛应用。​今天主要讲的是两辊开炼机的混炼效果主要因素介绍一下：(1)容量：每次混炼的胶料容积大小必须依炼胶机的规格及胶料配方特性合理确定。容量过大会使辊距上方的堆积胶量过多而难以进辊距，使混炼分散效果降低，而且因散热不良会使混炼温度升高，容易产生焦烧现象而影响胶料质量。容量过大还会导致设备超负荷和劳动强度加大等一系列其他问题。容量过小会降低生产效率。(2)辊距：在合理的装胶容量下辊距以4～8mm为宜。辊距过大，不利于配合剂的分散。辊距减小，胶料通过辊距时的剪切效果增大会加快混合分散速度;但同时也增加生热量，使堆积胶量增多，散热困难，又不利于剪切分散效果。所以，随着配合剂不断加入，胶料的容积增大，辊距也应逐步调大，以保持辊距上方的堆积胶量适当。(3)辊速与速比：提高辊筒的转速和速比会加大混炼时对胶料的剪切作用与混合分散效果，但也会提高胶料混炼时的生热升温速度，易于焦烧，又不利于提高剪切效果。辊速过快操作危险性也大，辊速和速比过小又会降低机械剪切分散效果和生产效率。所以开炼机混炼的辊筒转速一般控制在16～18r/min。速比应比塑炼时小，一般在1：(1.1～1.2)。合成橡胶混炼时的速比应比天然橡胶上。(4)辊温：开炼机混炼温度就是辊筒表面的温度，辊温低，胶料的流动性差，生胶对配合剂粒子表面的湿润作用下降，不利于混合吃粉，还会使设备负荷增加，若辊温过低，胶料硬度太大，容易损坏设备;但有利于提高机械剪切和混合分散效果。辊温提高有利于降低胶料的黏度，提高流动性和对配合剂粒子表面的湿润性，加快混炼的吃粉速度。但若温度过高容易产生胶料脱辊现象和焦烧现象，难以操作，也会降低对胶料的剪切分散效果和混炼质量。故应根据生胶种类和配方特点合理确定混炼温度，并使辊温控制在包辊性最好的温度范围以内进行混炼。由于胶料在混炼过程中不断生热，应及时加强冷却调节辊温，使之始终保持在适宜温度范围内。另外，为了便于操作，开炼机混炼时前后辊温度保持5～10℃温差。由于天然橡胶容易包热辊，因而前辊温度应高于后辊。多数合成胶容易包冷辊，故前辊温度应低于后辊。同时，因合成橡胶混炼时生量比天然橡胶多，故混炼时的两辊温度均应比天然橡胶低5～10℃。(5)混炼时间：开炼机混炼时间受开炼机转速和速比、容量和加药顺序、混炼的操作方法及混炼温度、胶种和配方的影响，混炼时间短，配合剂分散不良，胶料质量和性能差;混炼时间过长容易发生焦烧和过炼现象，也降低胶料质量和性能，生产效率也低。适宜的混炼时间由试验确定，并应在保证混炼质量的前提下尽可能缩短混炼时间，以提高生产效率和节约能耗。混炼时间一般为20～30min，特殊胶料可在40min以上，合成橡胶混炼时间约比天然橡胶长1/3左右。(6)加药顺序：配合剂的添加顺序是影响开炼机混炼的最重要的因素之一。加料顺序不当有可能造成配合剂分散，使混炼减慢，并有可能导致胶料出现焦烧和过炼现象，使混炼胶质量降低，甚至还会引起胶料发生脱辊现象而难以进行混炼操作。以上六点就是影响二辊开炼机混炼效果的具体因素，在使用二辊开炼机时，要根据以上六点的具体情况进行操作，才能获得最合适的塑炼胶。

​老化试验箱是环试行业中的一种产品总称，老化试验箱包含：臭氧老化、紫外老化、氙灯老化、换气式热老化、高温老化、盐雾腐蚀老化…等众多老化试验方式。是人工环境气候试验方法中较重要的一种。​1、电源设备：应在供电线路中装有超负荷的保险丝装置，供此箱特种，并具有良好接地装置。2、试料准备：将试品逐一编号后，将试品放置于试品转盘上，彼此以不相互接触和碰撞为宜。3、待一切准备就绪，即关上箱门。关闭控制系统各个开关，将电源插扑插上打开电源开关转盘即自动转动，同时控制系统的电源指示灯即亮，若须升温必须打开开关(即高温开关和低温开关)，然后调节全自动控制系统5、仪器外壳必须有效接地，以保证使用安全。6、仪器应放在通风良好的室内水平位置，在其周围不可放置易燃易爆物品。7、应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只，供此箱特种，在外壳接地通电前请检查本箱的电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象,本仪器无防爆装置，不得放入易燃易爆物品干燥。8、箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间，以利热空气循环。9、非工作人员请匆操作。循环腐蚀试验以一种重复的循环周期将样板暴露在一系列不同的环境条件之中，Q-FOG腐蚀试验箱循环式腐蚀试验比传统的盐雾试验对材料的侵蚀作用更为接近自然。

​　　首先从结构来看，开炼机一般由两个相对运转但转速不同的对辊产生的剪切力来进行工作，混炼室容积小，混炼效率低。而密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性收缩来产生剪切力，无需人工操作，节省劳动力，其混炼室容积也比开炼机大，混炼效率大大提高。​　　其次从价格来看，开炼机结构简单成本低，而密炼机结构复杂，生产研发成本较高因此价格相对昂贵。从国内的十几万的设备到日本等国外进口的100多万的密炼机都有。　　再次从劳动强度看，开炼机自动化程度低，需要专人辅助机器工作，劳动强度大，而密炼机机械化程度较高，只需要人工少量操作（如加料和卸料等）机器便可以自行工作，劳动强度小，并可配合自动化设备实现自动加料和取料。　　最后从环境保护角度看，开炼机工作过程中会出现粉尘飞扬、物料浪费等现象，污染环境，危害工人身体健康；而密炼机则很好避免了这个问题，有利于环保。　　除此之外，密炼机相比开炼机，还有非常多的优势，在此就不一一赘述了。　　密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。同时，可将多项其他技术应用于密炼机上，如真空密炼机。　　真空密炼机就是一种添加了抽真空装置的密炼设备，专业为某些在高温下容易与空气组成成分发生化学反应的物料进行混炼，这都是密炼机专业化发展的产物。　　目前密炼机的价格相对来说还是比较昂贵，但相信随着密炼机制造技术的不断成熟，以及人们对混炼质量和效率要求的提高，其价格会变得更容易让人接受，这种设备会逐步取代老旧的开炼机，成为混炼设备的主力军。

​再生胶生产橡胶制品使用开炼机炼胶时容易出现混炼不均的情况，尤其是硫化剂的添加。硫化剂是再生胶制品硫化过程中朂重要的化学配合剂，添加的时候一旦出现问题，就会直接影响再生胶制品的使用性能，那么在开炼机中，再生胶制品配方中的硫化剂什么时候添加、如何添加才合适呢？​1、硫化剂投放过程要均匀：将硫化剂添加到开炼机中时，一定要均匀的添加到混炼胶中，不要集中在一个地方添加；添加时还需要注意，添加速度不要太快，硫化剂一旦掉到下面去，就不容易分散到混炼胶中，以致于影响再生胶混炼胶的性能。2、向开炼机中投放再生胶硫化剂时，如果硫化剂掉入到滚筒下面，一定要将其重新再次投入到混炼胶中。以上是再生胶在开炼机中炼胶时硫化剂的投放技巧，此外，为了保证再生胶混炼胶程序顺利进行，一定要及时打扫开炼机的卫生，保证清洁度，防止其他杂质混入影响再生胶混炼胶质量。判断硫化剂是否均匀分散到再生胶胶料中的方法是观察硫化剂与促进剂形态，固体状变成粘稠状之后再混炼到再生胶中取得的混炼效果更好。在投放硫化剂之前，调节开炼机辊距、通过冷却水将再生胶混炼胶的温度控制在要求范围内再将硫化剂投入到混炼胶中；加入硫化剂的再生胶混炼完成之后薄通时需要将开炼机辊距调节到小，根据橡胶制品需求确定薄通次数，一般3-5次左右。硫化剂投放时机与投放方法影响再生胶混炼胶质量，但是影响混炼胶质量的因素不仅仅如此，再生胶制品配方设计、再生胶硫化工艺、再生胶配合剂称量等不合理都会影响再生胶混炼胶质量，因此橡胶制品厂家在使用再生胶生产橡胶制品的时候，千万不要忽视任何一道工序，哪怕只是细枝末节的小工艺，从整个流程保证再生胶混炼胶质量。

​再生胶生产橡胶制品使用开炼机炼胶时容易出现混炼不均的情况，尤其是硫化剂的添加。硫化剂是再生胶制品硫化过程中朂重要的化学配合剂，添加的时候一旦出现问题，就会直接影响再生胶制品的使用性能，那么在开炼机中，再生胶制品配方中的硫化剂什么时候添加、如何添加才合适呢？​1、硫化剂投放过程要均匀：将硫化剂添加到开炼机中时，一定要均匀的添加到混炼胶中，不要集中在一个地方添加；添加时还需要注意，添加速度不要太快，硫化剂一旦掉到下面去，就不容易分散到混炼胶中，以致于影响再生胶混炼胶的性能。2、向开炼机中投放再生胶硫化剂时，如果硫化剂掉入到滚筒下面，一定要将其重新再次投入到混炼胶中。以上是再生胶在开炼机中炼胶时硫化剂的投放技巧，此外，为了保证再生胶混炼胶程序顺利进行，一定要及时打扫开炼机的卫生，保证清洁度，防止其他杂质混入影响再生胶混炼胶质量。判断硫化剂是否均匀分散到再生胶胶料中的方法是观察硫化剂与促进剂形态，固体状变成粘稠状之后再混炼到再生胶中取得的混炼效果更好。在投放硫化剂之前，调节开炼机辊距、通过冷却水将再生胶混炼胶的温度控制在要求范围内再将硫化剂投入到混炼胶中；加入硫化剂的再生胶混炼完成之后薄通时需要将开炼机辊距调节到小，根据橡胶制品需求确定薄通次数，一般3-5次左右。硫化剂投放时机与投放方法影响再生胶混炼胶质量，但是影响混炼胶质量的因素不仅仅如此，再生胶制品配方设计、再生胶硫化工艺、再生胶配合剂称量等不合理都会影响再生胶混炼胶质量，因此橡胶制品厂家在使用再生胶生产橡胶制品的时候，千万不要忽视任何一道工序，哪怕只是细枝末节的小工艺，从整个流程保证再生胶混炼胶质量。