碰焊机生产商，东莞市禧隆电工机械设备有限​公司，行业咨询，目前就碰焊机焊接点的拉力强度如何，跟原材料比较，焊点拉力强度够不够？　　以前一般焊接单支线过眼模都用冷焊机，冷焊机焊出的线在行业内通过大拉中拉小拉，连续拉上七八次，接头是不会断的；对于比较纯的铜线没有问题，可由于材料的改变，也许铜线内的杂质较多，这时冷焊机就不能发挥作用了，行业的大佬们都考虑用热接，就把碰焊机作为重点考虑对象了，那么碰焊机能否接受其大任呢？　　为了解决这个问题，作为碰焊机生产厂家的我们不负重任，反复试接，反复拉伸，经过多次试验，完成了这个行业的大任；把这个不纯的铜线终于通过焊接机对碰完成，而且经过近多次拉伸，把3.5MM的线径接点通过大中小拉伸机，拉了七八次，一直拉到近1.2MM的细线，接头完好没有断开，完成行业内的一项重大任务。　　碰焊机焊接单支线的结果没问题，那么焊接多股绞线的焊接点又如何呢?　　一个电线厂家看到咱们秀在网上的焊接头，就打来电话问多股绞线的焊接点抗拉强度如何?我没有过多的说行或不行，就让厂里技术用2.5MM的绞合外径的线，用碰焊机焊接了3个接头，直接快递给对方测试，三天时间对方给出结果，焊点抗拉强度没有问题，考虑买咱们的碰焊机了。　　用事实说话，让客户放心购买，这就是咱们禧隆长期以来的原则，买碰焊机，找禧隆生产商，长期现货供应。

　　工频火花试验机都要进行耐压试验，这是一种快速和连续进行地耐电压试验方法，由于设备简单，速度快，在工频火花试验机制造厂中被大量采用。　　电线电缆设备直流火花试验机是用于直径25mm以下各种电缆线表面损伤及火花检测地理想设备，它采用国际上推荐地直流高压形式，其设计先进，结构新颖，具有输出电压稳定、检测灵敏度高，现场适应性好、使用方便、安装灵活、安全可靠等特点。它既可和对绞机、挤塑机等设备配套进行在线检测，也可用于产品地中间检测和出厂检验。　　为了方便用户安装和使用，直流型火花试验机有三种结构形式：型为一体化紧凑式结构，其检测头、显示控制器和支架组合成一个整体，具有结构紧凑、安装方便地特点，主要适用于非集中控制式挤塑生产线、高频发泡芯线,同轴信号线,对绞机等地在线检测。分体式结构，其检测头用支架固定在生产线上，显示控制器则采用19吋工业标准机箱，为装架/台式两用型，既可直接装入标准控制机柜内构成集中控制式生产检测线，也可按需要置于工作台或支架上。检测头和显示控制器之间由专用连接电缆相连。　　在线电线电缆设备绝缘检测地方法和设备有很多，在以前通常使用的是浸水电压试验，但是这种试验在时间和环境方面要求也特别严格，而且所用场地大、工序繁多，所以它无形中限制了电线地生产检测速度，不符合现代化生产地需要。　　20世纪60年代末地研究发现：如果选择合适地正弦或脉冲放电测试电压，无论是将被测产品浸没在水中还是在被测导体和水之间加上60Hz地高压都能够得到同样地结果。这种脉冲放电测试方法随后被国家电子产品协会（NEMA）采纳，并且替代了在水中浸没测试方法。随后绝缘电缆地军用规范中也包括了这种测试方法。这种检测方法就是火花试验。　　火花耐电压试验是一种快速和连续进行地耐电压试验方法，主要用与对橡皮、塑料绝缘电线，或者对有护套地电线电缆产品地橡皮、塑料绝缘线芯进行耐电压试验，一般适用于1000V及以下电压级地产品。由于设备简单，速度快，在制造厂中被大量采用。　　火花耐电压试验地工作原理是产品地导电线芯接地，产品以一定速度经过高压电极，使绝缘层承受高压试验。高压电极有接触型（电极与产品绝缘表面接触）和非接触型两种，目前大部分都采用接触型电极（珠链形或刷形）。当产品通过高压电极时，绝缘表面一方面与密集分布地电极相接触；另一方面电极占有部分空间地空气被高压所游离。当电极电压达到一定数值（几千伏以上）时，可以近似认为，产品绝缘表面地空气电压即为电极电压，因此，电极及周围地游离空气相当于组成了被产品地一个外电极。根据目前所选用地火花耐电压试验值，在长期地生产实践中证明，基本上能达到与浸水耐电压试验地相同效果。

体积电阻率测试结果不同的原因是什么呢？​体积电阻率测试仪相信大家都不陌生，可往往很多客户买了测试，反应测试出来的数值跟客户对不上，说相差很大很大。这时一般我会让客户马上找个样品测试，测试的数值发给我，而且还必须带有单位，会根据客户给的数值确定体积电阻率，算出的结果再反馈给购买设备的单位，数值跟客户的相近呢，当然也会有误差，是在误差范围内也算是合格的。这时购买方很好奇了，我测了很多次都与客户相差几位数，你是怎么计算出来的，这就要设及到单位的问题了，他们对比不看单位，只看数值对比，不是在相同的条件下来对比，数值偏差当然大的。当然每个人的数字能力不同，对单位换算也是有偏差的。关于数值对比的事，一定要在同等的情况下对比，对比的数值才有意义。体积电阻测试仪除了测试体积电阻外，也可以测试表面电阻及绝缘电阻值。

XL-03​低温冲击试验装置试验步骤有哪些？低温冲击试验装置由东莞市禧隆电工机械设备有限公司生产，与低温试验箱配套完成试验；有部分客户准备买它可不知道怎么去操作及试验步骤如何去进行，在这儿介绍一下给所有需要的客户和准客户。1、须选三个试样分别试验。将试样放妥在试验设备上。2、XL-03低温冲击试验装置和被测电缆试样置于低温箱中，按有关产品安规标准中规定的温度进行冷却。设备和试样均未经预冷处理者，冷却时间应不少于16小时，16小时的冷却周期包括冷却试验设备所需要的时间。设备已经冷却处理者，试样的冷却时间可以缩短至使试样达到规定的试验温度但不得少于1小时。3、按规定时间冷却后，此时应迅速打开低温箱盖，拉动操作杆，使落锤从100mm高处落下（保证落锤底面与电线直径的上表面的距离为100mm），冲击电线试样。4、冲击结束后，取出试样使之恢复到近似室温。直至三个试样完成。5、无护套的电缆，电线和软线的绝缘线芯试样，以100mm长保持直线状态扭转360度，然后检查绝缘。若不能作360度扭转的试样或护套电缆，电线和软线的试样，浸入温水中一定时间后取出，沿试样轴向切开护套，检查绝缘外表面的护套的内外表面。6.XL-03低温冲击试验装置试验后的三个试样应均无裂纹；如三试样中有一个失败，则应另取三个试样进行第二次试验。第二次试验全部无裂纹，则试验结果全格，否则为不合格。​

​开炼机主要由辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑装置、辊温调节装置、紧急停车装置及制动装置等组成。在实际生产中，开炼机的结构型式多种多样，常用的结构型式如下。（1）开式传动开炼机 目前，生产上使用的直径360～560mm几种规格的开炼机通常采用这种传动形式，由主电机9通过减速器8带动驱动齿轮7和一对速比齿轮驱动前、后辊筒，两辊筒以不同的线速度相对回转。利用调距装置6调整辊筒间距，辊筒采用安全片式保护装置，辊筒轴承润滑通常采用干油脂或稀油循环润滑方式。这种结构型式的开炼机的特点是使用可靠，成本低。缺点II开式齿轮不易维护，寿命短，传动效率低，整机的占地面积较大。（2）闭式传动开炼机  闭式传动开炼机是将全部的传动齿轮集中在一个减速箱体内，前、后辊筒由主电机通过闭式传动减速器和万向联轴器驱动，辊筒轴承采用双列自动调心滚动轴承，调距方式多为电动。闭式传动开炼机的优点是结构紧凑，传动效率高，噪声小，寿命长，安装维护方便。目前，国内生产的直径550mm和直径610mm以上规格的开炼机普遍采用闭式传动。（3）双电机驱动开炼机  双电机驱动开炼机是闭式传动开炼机的一种特殊型式，动力由两台电机分别驱动闭式减速器中的两组减速齿轮，减速后经万向联轴器带动前、后辊筒转动，若采用调速电机驱动，则可实现前、后辊筒的线速度和速比在一定范围内的任意调整，从而满足不同生产工艺的要求。辊筒轴承采用双列自动调心滚动轴承，调距通常采用电动调距装置。这种机器的特点是结构紧凑，效率髙，维护方便，工作适应能力强。缺点是制造成本高，整体的宽度较大。（4）组合驱动开炼机 组合驱动开炼机是用一台减速器同时驱动两台或多台开炼机的机体部分，生产中经常用到的是双联结构开炼机，如图2－7所示，动力由主电机经减速器减速后，通过减速器双侧出轴上的鼓形齿式联轴器＃给后辊筒，再经安装在辊筒端部的速比齿轮将动力传递给前辊，从而实现两侧机体同时工作，且两侧速比齿轮可采用不同的速比，使同一台双联开炼机可实现不同的生产工艺，缩短了胶料的输送距离。组合驱动开炼机的特点是操作简便，传动效率高，占地面积小，工作适应性强。

 　　我们都知道，拉力机在使用过程中需要定期对其润滑，否则会影响到设备后期的使用精度，那在选择润滑油时我们应如何选择呢，接下来小编简单为大家做个介绍。　　首先，先让我们来了解以下拉力机的哪些部分需要定期加油润滑，其实主要部分还是丝杆，试验机的丝杆如果长时间不保养会导致丝杆和螺丝配合松动，影响精度，而在选择润滑脂时主要应考虑摩擦副的工况（负荷、速度、温度）、工作状态（连续运转、断续运转、有无振动和冲击等）和工作环境（湿度、气温、空气污染程度等），等因素。　　如何选择润滑油：建议使用VG-180液压油；至于北方地区冬季可以用40号机油，夏季30号机油。常用也有N80号抗磨液压油北方地区可以用N46号抗磨液压油或者国产13号压缩机油。选择合适的轮滑油对拉力机的使用有着很大的帮助，比如：驱动传感器运动的部件丝杆，避免丝杆出现间隙，让实验的变形和断后伸长率不被影响。还有就是传动系统，在目前的市场上的试验机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前者的是需要按时加润滑油，后者则保证不了传动的同步性影响试验结果。　　在添加润滑油时需要注意哪些要点：　　1、润滑油不得腐蚀机械零件，不得含有水分和机械杂质，当温度变化时，其粘度变化要小。　　2、要具有合适的粘度，以确保试验机在相对运动的零件表面产生持久的油膜，保持良好的润滑性能。　　3、加入润滑油一定要过滤，并且加油量要达到规定的油标位置。　　4、如果需要两种油料混合使用时，先要按比例配合好，然后再使用。　　5、润滑脂又叫黄油或黄干油，颜色由淡黄到深褐色。当机件不适于用润滑油润滑时，可采用润滑脂。对润滑脂一般要求如下：　　1）当温度变化时，润滑脂只能稍微改变其稠度，但在使用和保管期内确保没有变质。　　2）润滑脂在任何负载下，均需保持良好的润滑性能，并具有适当的流动性。

​拉力机用的丝杆有T型丝杆和滚珠丝杆。丝杆需要经常加油润滑，如果长时间不保养会导致丝杆和螺丝配合松动，影响精度。那么润滑拉力机应该如何选择轮滑油呢？拉力机的丝杆和轴承部分使用的润滑脂时，主要应考虑摩擦副的工况（负荷、速度、温度）、工作状态（连续运转、断续运转、有无振动和冲击等）和工作环境（湿度、气温、空气污染程度等）。选择符合以下标准的润滑油：丝杆润滑部位：要具有合适的粘度，以确保试验机在相对运动的零件表面产生持久的油膜，保持良好的润滑性能。润滑油不得腐蚀机械零件，不得含有水分和机械杂质。当温度变化时，其粘度变化要小。如果需要两种油料混合使用时，先要按比例配合好，然后再使用。油压系统中的油液，注意清洁，不得使用再生油。加入拉力机的润滑油一定要过滤，并且加油量要达到规定的油标位置。润滑脂又叫黄油或黄干油，颜色由淡黄到深褐色。当机件不适于用润滑油润滑时，可采用润滑脂。对润滑脂一般要求如下：当温度变化时，润滑脂只能稍微改变其稠度，但在使用和保管期内确保没有变质。润滑脂在任何负载下，均需保持良好的润滑性能，并具有适当的流动性。如何选择拉力机润滑油：建议使用VG-180液压油；至于北方地区：冬季可以用40号机油，夏季30号机油。常用也有N80号抗磨液压油北方地区可以用N46号抗磨液压油或者国产13号压缩机油。选择合适的轮滑油对拉力机的使用有着很大的帮助，比如：驱动传感器运动的部件丝杆，避免丝杆出现间隙，让实验的变形和断后伸长率不被影响。还有就是传动系统，在目前的市场上的试验机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前者的是需要按时加润滑油，后者则保证不了传动的同步性影响试验结果。

​平板硫化机作为生产橡胶产品的主要设备之一，在橡胶制品生产行业被广泛使用和认可，而硫化机的柱塞是主要零部件之一，可以比喻为人体的“心脏”，有着它不可忽视的作用平板硫化机的适用范围：硫化机适用于O型环，手机、电脑键盘、遥控器，砂轮，童车轮等按键产品和高压锅、电饭煲密封垫圈、家用电器配件、食品、卫生、医疗器械配件。奶嘴、医疗用品、保健用品、工艺品、玩具密封件、导电橡胶、汽车橡胶配件、工业橡胶零配件、医疗硅胶制品、运动器材类、各类器皿、多层模制品等复杂硅胶及橡胶配件的制作、加工等。硫化机使用中的注意事项：1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿。2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水。3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触。4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时生产厂家，进行线路的整体更换。5、在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右。6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低。平板硫化机工作原理：当电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，此时，如果手控阀处于关闭位置，则油液经控制阀及油管进入油缸，驱使柱塞和下模板平台上升，如前所述，当压力达到上限规定值后，电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力保持（压力表上限至真调节到所需工作压力，但不能超过16。0Mpa）。压力维持下降至调节到所需zui低工作压力时。电接点压力表触点控制油泵运转。油压又上升。直到硫化加热时间完成时。电机停止。开模取工件。

​　　随着经济技术的发展的今天，电线电缆的需求日益增加。这也使电线市场竟争越来越严格，由于材料价格的上涨，企业的利润越来越少，因为大部分是中小型企业．因为不堪亏损，面临着停止生产和倒闭。但也有一些企业为了目己的利益，在材料上动手脚，在材料上渗一些杂质，以次充好，从而降低电线电缆的成本．获取自己的利益，给电线电缆检测设备行业带来很大的负面影晌。　　建筑节能检测设备说一是能够在不同季节、不同区域控制接收或阻止太阳辐射；二是能够在不同季节保持室内的舒适性；三是能够使室内实现必要的通风换气。目前，建筑节能的途径主要包括：尽量减少不可再生能源的消耗，提高能源的使用效率；减少建筑围护结构的能量损失；降低建筑设施运行的能耗。三个方面，高新技术起着决定性的作用。　　门窗具有采光、通风和围护的作用，还在建筑艺术处理上起着很重要的作用。然而门窗又是容易造成能量损失的部位。为了增大采光通风面积或表现现代建筑的性格特征，建筑物的门窗面积越来越大，有全玻璃的幕墙建筑。这就对外维护结构的节能提出了高的要求。目前，对门窗的节能处理主要是改善材料的保温隔热性能和提高门窗的密闭性能。　　单元组合幕墙是一种新型建筑幕墙结构体系，它是建立在现代高层以框剪、框筒、筒筒为代表的结构体系基础上的新型围护结构理论与施工工艺的重大变革。国外新单元组合建筑幕墙也只有20多年的历史，幕墙检测设备。　　建筑节能检测设备从80年代在我国兴起，20多年间，从北方到南方逐渐发展，现在已经成为在强制性执行的建筑行业的基本政策。经过这些年的发展，建筑节能技术也得到了快速的发展，从墙体保温、门窗保温、屋顶保温，发展到南北各个气候区均覆盖的各种围护结构节能技术；暖通、电气、照明的节能技术也得到了很大的发展，从采暖系统的节能，到空调系统、照明系统以及智能调控技术等。

​平板硫化机在日常的工作中，热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成使制品组织结构密致。如果是胶布层制品可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。平板硫化机产品用途和特点液压系统设计科学、整体刚性强、噪音低、操作方便、生产效率高等优点并可实现一机多层压制或一泵多机操作。平板硫化机的工作压力从25吨到2000吨多种标准规格,并可根据客户的要求,设计、生产非标准型的全自动平板硫化机。平板硫化机压制橡胶制品，橡胶密封圈，橡胶鞋底，橡胶锤，热水袋等各种橡胶和热固性塑料的模型制品与非模型制品以及压制发泡类塑料制品。该机外型结构为四柱式。加热形式分电加热和蒸汽加热两种。设有自动硫化计时,自动压力补偿,自动报警和恒温批示装置。